管道式破碎格柵機(jī)破碎PS型的雙軸設(shè)計(jì),保證不同材質(zhì)的顆粒物體在粉碎過程中的*粉碎; !

  根據(jù)不同的進(jìn)水量,管道粉碎機(jī)具有更小的水頭損失,增加流通效果,使水流更加流暢;

  采用由機(jī)械密封和骨架油密封形成的組織密封裝置, 無需對密封進(jìn)行沖洗、無需要調(diào)整密封填料,使用和維修過程中非常方便。

  使用不同的齒輪配置進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì),以滿足用戶特殊應(yīng)用場合的要求。

工作原理  

 管道式破碎格柵機(jī)破碎PS型的鈦合金切割刀片設(shè)計(jì),事例數(shù)十年來技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)計(jì)革新,建立-套有效可靠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金切割刀片可以切碎多種破壞其它設(shè)備的固體顆粒,經(jīng)證明適用于各種苛刻的環(huán)境。

應(yīng)用場合

1、雙鼓粉碎格柵機(jī)安裝于大流量、寬幅面水渠中;2、安裝于泵站、污水處理廠;

3、本機(jī)能粉碎的物品有:紙制品、木制品、塑料制品、橡膠制品、生活垃圾等。

@申機(jī)迭擇s
昔通屯機(jī): 3kw或4kw潛水屯機(jī): 3kw或4kw
干濕兩用も機(jī): 4.5kw或5.5kw

單鼓粉碎型格柵安裝尺寸圖

實(shí)際安裝圖

工作原理

    刀片采用鈦合金切割刀片設(shè)計(jì)，事例數(shù)十年來技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)計(jì)革新，建立一套有效可靠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金切割刀片可以切碎多種破壞其它設(shè)備的固體顆粒，經(jīng)證明適用于各種復(fù)雜的環(huán)境。

1、固體顆粒隨著污水進(jìn)水切割區(qū)；

2、固體顆粒被轉(zhuǎn)鼓截留并被輸出到切割室；

3、大部分的污水和足夠小的顆粒通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)；

4、固體顆粒被切割并通過切割室；

5、被粉碎后的顆粒流向下游。

單鼓粉碎型格柵主要技術(shù)參數(shù)

注：異徑管和法蘭連接采用板式平焊法蘭，其安裝尺寸按GB/T9299-2000,PN1.OMPa配套。

特性優(yōu)點(diǎn)

1、雙軸粉碎器

    比單軸粉碎器適合更多固體顆粒，兩個反向旋轉(zhuǎn)軸使顆粒物在雙軸間粉碎；

2、無軸轉(zhuǎn)鼓

    不銹鋼材質(zhì)，柵間隙各種尺寸可選，包括6mm；

3、刀片選擇

    根據(jù)需要進(jìn)行各種齒型設(shè)計(jì)，以適應(yīng)各種特殊情況需要轉(zhuǎn)鼓和粉碎器間隙小

4、軸襯導(dǎo)流裝置

    引導(dǎo)固體雜質(zhì)進(jìn)入切割室，保護(hù)密封不受砂石侵害；

5、低底座

    在低流量時(shí)可以大限度利用切割室來提高粉碎能力；

6、頂部堅(jiān)固座

    可以簡單堅(jiān)固維修，無需把設(shè)備從渠道中提出；

7、安裝簡易

    可適用大部分現(xiàn)有渠道，不需或只需很少土建改動；

8、機(jī)械密封

    壓力可高達(dá)0.6Mpa，密封無需清理，無需調(diào)整壓蓋；

9、型號設(shè)計(jì)

   渠道寬度至550mm,流量可達(dá)11000m3/h。

應(yīng)用場合

1、安裝于大流量、寬幅面水渠中；

2、安裝于泵站、污水處理廠；

3、本機(jī)能粉碎的物品有：紙制品、木制品、塑料制品、橡膠制品、生活垃圾等。

電機(jī)選擇

普通電機(jī)：3kw或4kw

潛水電機(jī)：3kw或4kw

干濕兩用電機(jī)：4.5kw或5.5kw

解決固體顆粒危害的方案

    刀片采用鈦合金切割刀片設(shè)計(jì)，事例數(shù)十年來技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)計(jì)革新，建立一套有效可靠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金切割刀片可以切碎多種破壞其它設(shè)備的固體顆粒，經(jīng)證明適用于各種復(fù)雜的環(huán)境。

產(chǎn)品圖片：

雙鼓粉碎格柵機(jī)刀片

工作原理  

擁有的鈦合金切割刀片設(shè)計(jì),事例數(shù)十年來技術(shù)的進(jìn)步和設(shè)計(jì)革新,建立-套有效可靠產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。鈦合金切割刀片可以切碎多種破壞其它設(shè)備的固體顆粒,經(jīng)證明適用于各種苛刻的環(huán)境。

1、固體顆粒隨著污水進(jìn)水切割區(qū);

2、固體顆粒被轉(zhuǎn)鼓截留并被輸出到切割室;

3、大部分的污水和足夠小的顆粒通過轉(zhuǎn)鼓區(qū);

4、固體顆粒被切割并通過切割室;

5、被粉碎后的顆粒流向下游。