水下低速潛水推流器安裝現(xiàn)場

1、污水(廢水)/活性污泥的混合
2、控制濃縮污泥分離
3、酸、堿中和及PH值調整工藝
4、防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉淀
5、提高傳熱系統(tǒng)的效率

潛水攪拌機在下列條件下應能正常連續(xù)運行：

1、介質溫度不超過40℃
2、介質的PH值在5-9
3、介質密度不超過115KG/M^3
4、長期潛水運行，潛水深度一般不超過20米
5、流速不低于0.15m/s

特別提示:

潛水攪拌機須潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕性及高溫的環(huán)境中工作。鋼膨脹螺栓須按要求固定，安裝完畢后，必須將電纜拉緊固定好。

針對特殊環(huán)境下的要求，我公司可為用戶提供特殊設計。

• 攪拌機在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級F級，防護等級IP68，工作制式Ⅰ條件下。

潛水攪拌機的選型是一項比較復雜的工作，選型的正確與否直接影響設備的正常使用，作為選型的原則就是要讓攪拌機在適合的容積里發(fā)揮充分的攪拌功能，一般可用流速來確定。根據(jù)污水處理廠不同的工藝要求，攪拌機流速應保證在0.15~0.3m/s之間,如果低于0.15m/s的流速則達不到推流攪拌效果,超過0.3m/s的流速則會影響工藝效果且造成浪費。所以在選型前首先確定潛水攪拌機運用的場所，如：污水池、污泥池、生化池；其次是介質的參數(shù)，如：懸浮物含量、粘度、溫度、PH值；還有水池的形狀、水深等。

攪拌機所需的配套功率是按容積大小、攪拌液體的密度和攪拌深度而確定的，根據(jù)具體情況采用一臺或多臺攪拌機。

混合攪拌型

1 根據(jù)圖B1或表B1確定待攪拌介質的污泥校正系數(shù)。
2根據(jù)圖B2或表B2確定攪拌池的池型校正系數(shù)。
3按每立方米清水所需耗功5 w，乘以污泥校正系數(shù)，再乘以池型校正系數(shù)，得出每立方米待混合攪拌介質所需耗功的實際值，再乘以待攪拌介質的體積，得出整池待混合攪拌介質所需的功率。

低速推流型

1 根據(jù)圖B1或表B1確定攪拌池的池型校正系數(shù)。
2根據(jù)圖B2或表B2確定待攪拌介質的污泥校正系數(shù)。
3根據(jù)攪拌介質初始流速y，通過圖B3確定單位流量的耗功。
4用攪拌介質初始流速y乘以葉輪旋轉時所形成的截面積計算出攪拌機的流量。
5用攪拌機的流量乘以單位流量的功耗，再乘以污泥校正系數(shù)和池型校正系數(shù)，即可得出整池介質所需的功率。

潛水攪拌機流速圖：

以下流速場是在清水中，邊界水流速度為V=0.1m/s工況下：

運行工況：

低速推流系列：

潛水推流器操作規(guī)

一、潛水推流器開機前的準備

1.啟動設備前，應檢查推流器是否完好，設備周圍有無大量污泥沉積，以免影響設備的正常運轉。

2．檢查油室內是否有足夠的油，有無漏油現(xiàn)象及密封狀況。

3.電纜線有無破損、折斷，電纜線的入口密封是否完成

4.若電機或控制箱檢修過，起動之前還應檢查過載保護器設定電流大小是否合適，并進行點動試驗，觀察推流器的運轉方向是否合乎要求。

5.若潛水推流器停止一段時間沒運行時，在啟動前應對電機作絕緣測試，確認正常后再做點動試驗，觀察推流器的運行電流，若電流太大，則不能直接開啟泵運行，否則易出現(xiàn)過載而損壞電機。

二、潛水推流器開機運轉

1.合上閘后應檢察運行情況是否正常，有無卡阻及出現(xiàn)異常響聲等現(xiàn)象。

2.及時發(fā)現(xiàn)并清除雜物，以免累積過多而影響設備的正常運行。

3.若推流器停止一段時間沒運行時，再啟動點動試驗發(fā)現(xiàn)電流過大，則需先開啟曝氣運行一段時間后方能運行推流器。

4.做好設備運行情況的各種詳細記錄。

三、 潛水推流器控制    

1.潛水電機控制     ----電機部分操作僅限于人員或有相關經驗的技術人員;   ----三個串聯(lián)的PTC電阻控制定子繞組溫度.當繞組溫度超過一定的值(一般為125℃),熱敏電阻會動作斷開；   ----如果發(fā)生過熱狀況,必須由的技術人員檢查繞組。也許不可避免地分別更換定子、轉子或繞組；  ----攪拌機長時間停止運行時,需測量絕緣阻值。廠家出廠時保證冷態(tài)絕緣電阻大于100MΩ,但此值在20MΩ時電機還可正常運行.如果小于2MΩ,則不能強行啟動攪拌機，這時應首先檢查電力電纜,然后檢查電纜線連接線腔,后檢查繞組。

2. 密封控制     漏水檢測探頭是檢測油室中進水狀況，水漏進油腔達到一定程度時，二個漏水檢測探頭間的電阻會發(fā)生變化，控制柜會據(jù)此發(fā)出信號。盡管這樣，攪拌機還可以短時間運行。為避免攪拌機受到損壞，應立即檢修，更換機械密封。

四、潛水推流器關機  為了設備的安全,必須嚴格按以下步驟操作:  

1確認攪拌機所處的工作位置;  

2按控制柜上的停止開關;

3讓攪拌機*停止運行;

4在攪拌機提升過程中，絕不允許啟動。

5記錄開、停機時間。