酸堿廢液收集槽攪拌器

產品概述：

攪拌機由一根水平軸和槽體組成，長度為3~5m，槳葉呈歪斜狀均勻裝置在水平軸上，槳葉頂端與槽壁間的距離，依據物料的臨界粒度來確認，一般不小于10mm。為使物料混拌均勻和恰當延伸混拌時刻，可調整槳葉的裝置視點或將部分槳葉按泥料逆流視點裝置。

非標，可根據用戶水質、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。

其中，減速機有國產、進口或者擺線針、齒輪減速多種選擇；

攪拌桿和攪拌漿葉有不銹鋼、碳鋼防腐和塑料等多種材質；

槳葉形狀有兩頁式、三葉式、單層、雙層、框架式等多種選擇。

 酸堿廢液收集槽攪拌器槳葉式攪拌器產品特點：

1. 攪拌機槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動力效率高。根據池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質同時產生軸向、徑向和環(huán)向流動，可在要求的混合時間內達到一定的攪拌強度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應攪拌介質比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。  

2. 根據不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機械密封的密封形式，采用雙端面機械密封時，機械密封動、靜環(huán)在封閉的密封油室內由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對氣體進行密封，即便是在嚴寒或風沙等惡劣環(huán)境工況下也能安全可靠地運行。

3. 驅動裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支承，具有足夠的強度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性。滑動軸承由油室內的潤滑脂潤滑，可確保設備長期安全可靠地運行。  

使用安全：

1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。

2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。